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破碎设备

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破碎机械

文章作者:admin发布时间:2019-03-22浏览次数:

破碎机械

一、 用途及使用范围
         
机械是用来破碎中等硬度的湿度大物料(煤,煤矸石等)的细碎破碎机。该机生产效率高,产品粒度细,节电,维修方便,所以在建材,煤炭和电力工业中被广泛采用。
  二、结构与工作原理
         SHP型双级环锤破碎机结构包括双电机、支架、转子、上下机体、轴承座、底座、皮带轮等组成,经三角带带动主轴旋转,主轴有两个轴承座,轴承座安装在底座上,机体上装有反击板,加料斗装在机体上部,为了装卸锤头方便机体分为两半,便于拆装维修。
  三、工作原理
         设备工作时在双电机的带动下,互相串连的两套转子同时高速旋转,物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料,料粉料的效果,形成了出料粒度小于3毫米的颗粒。
  四、使用与维护
         1、机器的安装与调整
         ①基础按基础图施工
         ②测量地脚螺孔尺寸是否符合基础图要求,如不符合修正
         ③机器吊装在基础上,然后进行找平
         ④在机体与基础之间放枕木,其尺寸为长×宽×高=2560×1150×150
         2、机器试运转
         ①空载试运转
         试运转前,首先检查地脚螺栓,机壳及其它各螺栓是否紧固,用手搬动三角带,此时锤头与衬板之间不得碰撞,也不应有卡死现象,而后开机,空载运转0.5-1小时,如无异常现象,方可工作.
         ②负载试机
          空载试运转后,应对机器作全面检查,各打击锤、衬板、螺栓有无松动,地脚螺栓是否松动,有无其它异常现象,轴承温升最高不超过80℃,试机后应进行全面检查,等一切正常后方能正常投产。
  五、安装调试和试运转
         1、本机启动后电机及破碎机应在运转平稳后,方可加料,加料时,应均匀,不要过载。
         2、进入破碎机的物料,应符合工艺规程的要求,如有过大的物料或木块金属等物应在进入本机前选出,以防损坏机器。
         3、本机工作时,当发现排料粒度不合要求,应停机检查打击锤与衬板之间的磨损情况与皮带张紧情况,如发现磨损严重,则应更换锤头或衬板。
         4、在生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免影响排料。
         5、本机在运转时,应经常注意轴承的温度,温升不得超过35℃,最高不得超过80℃,温升超过时应停机检查原因,排除故障。
         6、本机停机前,应先停止入料,等破碎机腔内物料排净后,方可停机。
         7、当机器转速降低,或有异常响声,应立即停机,排除故障,开机工作。
         8、应定期检查打击锤,反击板磨损情况,并检查轴销有无松动,及时更换易损件,以保证机器正常运转。
  六、常见故障及处理方法

故   障

原   因

处理方法

轴承温升超过允许温升

①缺少润滑油油路堵塞
②机器轴安装误差太大
③工作超载

①加润滑油脂或检查油路通否
②重新检查,调整安装
③调整给料量,供给均匀

机器主轴
转速降低

①进料粒度过大
②卡料
③过载

①控制进料粒度,防止特大块料
②停止进料,停车检查
③调整给料量,供给均匀

出料口堵塞
出料不正常

①所破碎物粘度大含水量高
②反击板内附着物太多使其间隙太小

① 控制物料含水量,破碎物料应烘干,晒干
②清除附着物,使锤与反击板保持一定间距

出料粒度
增大

打击板与衬板磨损严重使间隙过大

更换锤头或衬板,保证一定间隙